Грунт под порошковую краску

Содержание

Плюсы и минусы красок

Грунт под порошковую краску

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие.

Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску.

Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении.

Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток.

Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства.

Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен.

Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

  • Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
  • Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
  • В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
  • В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
  • В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
  • В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
  • В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
  • В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
  • В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
  • В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
  • В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
  • В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
  • В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
  • В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
  • В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала.

Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов.

А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов.

Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске.

Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения
Эпоксидная Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры
Полиэфирная Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

  • Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
  • На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
  • Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
  • При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
  • Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
  • При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
  • Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

  • Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
  • Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
  • В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
  • В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
  • В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
  • В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

  1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
  2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
  3. Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
  4. Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
  5. Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
  6. Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
  7. Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
  8. Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
  9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
  10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.
Читайте также  Чем покрасить печь из красного кирпича

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

  1. Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
  2. Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
  3. Тонкий слой краски нанести очень сложно.
  4. Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
  5. Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/plyusy-i-minusy-poroshkovoy-pokraski/

Грунтовка порошковая

Остальные этапы:

  • Подготовка поверхности.
  • Грунтовка.
  • Нанесение порошковой краски.
  • Полимеризация.
  • Системы рекуперации.
  • Обеспечение и контроль качества порошковой покраски.

Для антикоррозионной защиты применяется два вида грунтовки порошковыми грунтами, на которые затем наносится порошковая краска.

1. Пассивная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный антикоррозионный грунт, который образует прочную пленку с хорошим сопротивлением химическому и механическому воздействию.

Применяется для защиты стальных и алюминиевых изделий в мягких условиях эксплуатации (покрытия сварных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, дисков из алюминиевых сплавов и т. д.). Сглаживает поверхность при наличии мелких дефектов, а также после пескоструйной обработки.

2. Активная антикоррозионная защита.

Применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий в жестких условиях эксплуатации.

Если в системе покрытий есть проникающее повреждение, то на этом месте могут появиться следы местной коррозии, однако, это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т.е. грунт ограничивает область распространения коррозии.

Применяется для защиты всех стальных изделий при эксплуатации на открытом воздухе (решетчатые настилы, заборы, ограждения, лестницы, строительные конструкции и т.д.).

У Вас возник вопрос? Посмотрите, может, мы на него уже ответили…

Технология Металлофото

Разработка Металлофото — это процесс производства различных вывесок, табличек, панелей, фото, шильдиков, бирок и остальных изделий информационного, маркетингового, памятного и декоративно-сувенирного характера.

Всем известно о том, что изделия Металлофото производятся из суперизносостойких анодированных дюралевых пластинок и различаются, как заведено, широтой цветовой палитрой, разнообразием форм и размеров и по качеству изображения сравнимы с фото на бумаге.

Разработанная американской компанией «Хорайзонз Инкорпорейтед» и обширно, применяемая во всем мире, разработка Металлофото является ведущей в собственной отрасли.

Технология изготовления

Разработка производства, последующая: сначала выводится пленка с изображением, потом она, кладется на избранную пластинку Металлофото и прижимается. Изображение на пленке экспонируется на пластинку в течение пары секунд.

После чего пластинка обрабатывается проявителем и закрепителем. Надо сказать то, что наносятся любые, нужные цвета.

Всем известно о том, что потом пластинка помещается в особый бак для уплотнения защитного слоя и обрабатывается в кипящем уплотняющем растворе.

Обратите внимание на то, что в итоге таковой обработки изображение, остается в анодированном слое навсегда.

После просушки пластинке придают требуемую форму при помощи резаков и углорезов и, по мере необходимости, просверливают отверстия. Пластинки Металлофото могут быть установлены на подставку, помещены в рамку, прикреплены на любою подложку при помощи суперклейких листов либо, наконец, привинчены на требуемое место винтами.

Цинкнаполненная порошковая краска протекторного действия

Жидкие цинкнаполненные грунтовочные составы для покрытий протекторного действия были известны давно. Первая публикация по ним в нашей стране появилась в 1957 г. в результате работ проф. А.Я.

Дринберга с сотрудниками в Ленинградском химико-технологическом институте.

В последующем была разработана серия грунтовок подобного типа на разных пленкообразователях: жидком стекле, ЦВЭС и КО-42 — на этилсиликате, ЦИНОЛ и ПС-084 — на полистироле, ЭП-057 — на эпоксидах.

Кроме того, появились новые подобного вида грунтовки ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦИНОТерм и др..

Большой популярностью за рубежом пользуется жидкая грунтовка Zinga, широко применяемая (вместо оцинковки) для грунтования автомобилей.

Цинкнаполненные грунтовки привлекают внимание благодаря высоким защитным свойствам (в морской воде 5 — 10 лет), в атмосферных условиях — до 15 лет. Это обеспечивается высоким содержанием в них порошка цинка (90 — 95% масс.) и , соответственно протекторным действием.

Жидкие грунтовки имеют многие существенные недостатки: большинство из них содержит органические растворители, они не стабильны (цинк быстро оседает), составы водного типа поставляются как двухупаковочные.

В последние годы на рынке появились порошковые цинкнаполненные грунтовки фирм:

Du Pont, Akzo Nobel, Teknos, Охтинского завода порошковых красок и др., лишенные указанных недостатков.

Однако они не обладают протекторным действием, покрытия из них имеют меньший срок эксплуатации в коррозионных средах, чем аналогичные покрытия из жидких грунтовочных составов.

Фирма «Эколон» (СПб) в результате проведенных в последнее время исследований разработала рецептуру порошковой цинкнаполненной краски, покрытия из которой обладают протекторными свойствами при относительно невысоком содержании цинка. Это уникальное достижение — таких порошковых грунтовок пока нет в мире.

Предварительные их исследования показывают, что покрытия отличаются исключительно высокими защитными свойствами.

Высокая защита обеспечивается одновременно за счет адгезионного (высокая и стабильная адгезия покрытий), так и протекторного (электрохимическое) действия покрытий.

Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук,

профессор СПб Государственного Технологического Университета

А.Д. Яковлев

Zinc rich primer- порошковый грунт с повышенным содержанием цинка

Порошковый грунт с повышенным содержанием цинка является высокоэффективной защитой от коррозии для поверхностей, используемых в неблагоприятных природных условиях. Оцинкованные покрытия состоят из термореактивных эпоксидных порошков тёмно-серого цвета.

Они применяются на уже подготовленных металлических поверхностях как грунт (primer) или однослойное покрытие. Цинк внутри продукта гарантирует самую эффективную защиту поверхности, которую технология может предложить на сегодняшний день.

Продукт имеется только в тёмно-сером цвете.

Помимо высоких антикоррозионных свойств покрытие ZINC RICH PRIMER наделёно и другими важными физическими качествами: способностью проникновения и обеспечения защиты углов в ходе применения, а также эластичностью отверждённой плёнки.

Порошковый грунт ZINC RICH PRIMER может использоваться и одним слоем, в случае если для поверхности нет необходимости в сопротивлении ультрафиолетовым лучам и нет специфических требований к внешнему виду.

Когда он используется в качестве PRIMER (грунт), необходимо предварительно нагреть поверхность в течение времени, достаточного для того, чтобы оцинкованный PRIMER, оплавляясь, сформировал равномерную, частично полимеризованную плёнку. Заключительная стадия термообработки (после нанесения последнего слоя) гарантирует наилучшие результаты в области междуслоевого контакта и защиты от коррозии. Высокая степень защиты от коррозии получается, только если термообработка проведена правильно. Это относится и к случаям, когда продукт используется в качестве грунта и в случаях самостоятельного однослойного покрытия.

Область применения продукта

Грунт используется для пружин, весов, садовой мебели, деталей для морской отрасли, опор внешнего освещения, заборов, индустриальных панелей, моек, баллонов для ГСМ, газовых цистерн.

По материалам сети интернет

Порошковая окраска (грунтовка) авто — ткм форум

Вопрос и предложение следующего плана: камеры для порошковой окраски сейчас до 7 м. в длину, то есть кузов автомобиля влезет.

Пусть есть отпесоченый полностью разобраный кузов авто (не гнилой, или уже провареный) и доступ к такой камере

Что можно сделать:

— полная покраска порошковой краской — не особый вариант, т.к. шпатлевку не положить и вообще сложности с доведением поверхности до нормальной ровности. так что внешне качество окраски будет не айс, хотя стойкость покрытия будет оч-чень хорошей.

— Грунтовка всего — есть порошковые эпоксидные грунтовки, которые можно (ИМХО) использовать как первичный грунт с дальнейшей окраской по стандартной технологии (поронаполнитель+ эмаль или база и лак). Стойкость такого покрытия ИМХО будет выше чем при использовании обычных первичных эпоксидных грунтов

— Грунтовка наружных поверхностей+ покраска дниша и внутренних поверхностей эпоксидной порошковой краской — наиболее оптимальный кмк вариант.

Цена для предварительно отпесоченого каркаса кузова (без дверей, крыльев и т.д.) около 20 тыр за третий вариант.

Кто что думает?

Источник: http://shpatlevko.ru/page/gruntovka-poroshkovaja

Кислотный или эпоксидный грунт? Какой выбрать?

Раз­бе­рём­ся, кис­лот­ный или эпок­сид­ный грунт выбрать. В каких слу­ча­ях, какой при­ме­нять. А так­же, как пра­виль­но исполь­зо­вать.

Есть такое англий­ское сло­во primer (prime: пер­вый, пер­во­на­чаль­ный, пер­вич­ный). Эти два грун­та явля­ют­ся пер­вич­ны­ми.

Их даже пра­виль­нее назы­вать прай­ме­ры, но сло­во «грунт» тоже при­ме­ни­мо, так как они выпол­ня­ют функ­ции грун­та.

Акри­ло­вый напол­ня­ю­щий грунт, к при­ме­ру, назы­ва­ет­ся filler (напол­ни­тель) и не явля­ет­ся пер­вич­ным грун­том.

Эпоксидный грунт

В его состав вхо­дит эпок­сид­ная смо­ла, напол­ни­тель, поли­ме­ры и про­из­вод­ные спир­тов.
Эпок­сид­ный грунт мож­но при­ме­нять как пер­вич­ный грунт.  В этом слу­чае его нуж­но нано­сить на чистый металл без сле­дов кор­ро­зии.

Кро­ме того, этот прай­мер мож­но рас­пы­лять на раз­ные поверх­но­сти: ста­рые лако­кра­соч­ные покры­тия, шпат­лёв­ки, оцин­ко­ван­ную сталь, нержа­ве­ю­щую сталь, алю­ми­ний.

 Так­же исполь­зу­ет­ся как изо­ля­тор ста­рых лако­кра­соч­ных покры­тий.

Эпок­сид­ный грунт BODY

Этот грунт обра­зу­ет плён­ку, кото­рая абсо­лют­но не про­пус­ка­ет кис­ло­род. Он хоро­шо при­ли­па­ет к метал­лу, а на грун­те хоро­шо дер­жат­ся после­ду­ю­щие покры­тия.

Эпок­сид­ный грунт после затвер­де­ва­ния не име­ет пор и водо­не­про­ни­ца­ем. Так­же на него мож­но нано­сить любую шпа­клёв­ку.

Нане­се­ние эпок­сид­но­го грун­та перед шпа­кле­ва­ни­ем

Неко­то­рые экс­пер­ты сове­ту­ют вооб­ще все­гда сна­ча­ла нано­сить эпок­сид­ный грунт на «голый» металл, а уже потом шпа­клёв­ку. Это уве­ли­чит анти­кор­ро­зи­он­ную защи­ту метал­ла.

Очень реко­мен­ду­ет­ся так делать, когда Вам нуж­но дол­гое вре­мя реста­ври­ро­вать авто­мо­биль.

Когда про­дол­жи­тель­ное вре­мя (несколь­ко недель) авто­мо­биль с участ­ка­ми пане­лей кузо­ва, зачи­щен­ны­ми до метал­ла сто­ит даже под кры­шей, в гара­же, влаж­ность воз­ду­ха всё рав­но будет дей­ство­вать на откры­тый металл, вызы­вая окис­ле­ние. Если Вы пред­по­чтё­те вари­ант нане­се­ния шпа­клёв­ки на эпок­сид­ный прай­мер, то шпа­кле­вать луч­ше, до момен­та пол­но­го засты­ва­ния. Пол­ное отвер­жде­ние эпок­сид­но­го грун­та про­ис­хо­дит мед­лен­но, нуж­но уточ­нять в инструк­ции кон­крет­но­го грун­та. Пра­ви­ло такое, если нане­сён один слой эпок­сид­но­го грун­та, то нано­сить шпа­клёв­ку мож­но через 1–2 часа, если нане­се­но два слоя, то шпа­кле­вать луч­ше на сле­ду­ю­щий день. Так реко­мен­ду­ют про­из­во­ди­те­ли эпок­сид­но­го грун­та. Таким обра­зом, шпа­клёв­ка будет вза­и­мо­дей­ство­вать с грун­том и полу­чит­ся очень проч­ная связь. К тому же отвер­де­вая, шпа­клёв­ка выде­ля­ет теп­ло, и оно помо­жет быст­рее отвер­деть слою нане­сён­но­го грун­та. Перед шпа­кле­ва­ни­ем эпок­сид­ный грунт мож­но обра­бо­тать шли­фо­валь­ной бума­гой P120. Это уве­ли­чит адге­зию. При обра­бот­ке абра­зи­вом, не нуж­но про­ти­рать грунт насквозь, ина­че теря­ет­ся смысл его нане­се­ния.

Читайте также  Чем покрасить гипсокартон перед поклейкой обоев

Эпок­сид­ный грунт мож­но при­ме­нять, как вре­мен­ное покры­тие.

То есть, отре­мон­ти­ро­вав деталь, мож­но защи­тить его этим грун­том, ездить, не боясь кор­ро­зии.

Толь­ко в даль­ней­шем, перед покрас­кой, отвер­дев­ший грунт нуж­но обя­за­тель­но отшли­фо­вать и загрун­то­вать акри­ло­вым грун­том.

Эпок­сид­ный грунт очень ток­си­чен, поэто­му нуж­но обя­за­тель­но исполь­зо­вать респи­ра­тор и пер­чат­ки при рабо­те с ним.

Каки­ми свой­ства­ми эпок­сид­ный грунт не обла­да­ет?

Этот грунт не даёт тол­сто­го слоя и им нель­зя запол­нить мел­кие неров­но­сти.

Как нано­сить эпок­сид­ный грунт?

  1. Сна­ча­ла нуж­но про­те­реть поверх­ность, на кото­рую будет нано­сить­ся грунт обез­жи­ри­ва­те­лем.
  2. Далее сме­шай­те грунт с отвер­ди­те­лем. Нуж­но выждать опре­дё­лён­ное вре­мя, что­бы ком­по­нен­ты всту­пи­ли в вза­и­мо­дей­ствие. Быва­ет, что не нуж­но выжидать(см. инструк­цию).
  3. Рас­пы­ли­те 1–2 слоя на под­го­тов­лен­ную поверх­ность.
  4. Если нано­си­те 2 слоя, то перед нане­се­ни­ем вто­ро­го слоя выжди­те 15 минут.
  5. После нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та нуж­но подо­ждать 30 минут, а потом нане­сти вырав­ни­ва­ю­щий акри­ло­вый грунт.
  6. Акри­ло­вый грунт луч­ше нано­сить не поз­же 72 часов после рас­пы­ле­ния эпок­сид­но­го грун­та.
  7. Если Вы нано­си­те акри­ло­вый грунт в тече­ние это­го сро­ка, то эпок­сид­ное покры­тие не нуж­но шли­фо­вать.

Мож­но ли кра­сить по эпок­сид­но­му грун­ту?

Если кузов­ная панель загрун­то­ва­на эпок­сид­ным грун­том и на полу­чен­ной поверх­но­сти нет мел­ких дефек­тов, то мож­но сле­ду­ю­щим сло­ем нане­сти крас­ку.

Кра­сить мож­но до момен­та пол­но­го отвер­жде­ния эпок­сид­но­го грун­та, что­бы крас­ка обра­зо­ва­ла проч­ную связь с грун­том. Вре­мя пол­но­го отвер­жде­ния нуж­но смот­реть на упа­ков­ки эпок­сид­но­го грун­та.

Вооб­ще, эпок­сид­ный грунт отвер­де­ва­ет очень дол­го, не менее 12 часов. Таким обра­зом, кра­сить по эпок­сид­но­му грун­ту мож­но, но он дол­жен под­сох­нуть несколь­ко часов, но не пол­но­стью затвер­деть.

Допол­ни­тель­но, для улуч­ше­ния адге­зии, грунт мож­но обра­бо­тать серым scotch-brite-ом.

Если эпок­сид­ный грунт был нане­сён и сох в тече­ние несколь­ких суток, то по тех­но­ло­гии, реко­мен­ду­ет­ся создать на нём рис­ку и пере­крыть акри­ло­вым грун­том. А кра­сить уже после про­суш­ки и под­го­тов­ки к покрас­ке вто­рич­но­го (акри­ло­во­го) грун­та.

Кислотный грунт

Этот грунт так­же назы­ва­ют фос­фа­ти­ру­ю­щим, реак­тив­ным, тра­вя­щим.

По сути это смесь фос­фор­ной кис­ло­ты и цин­ка.

Если быть более точ­ным, то в соста­ве содер­жит­ся поли­ви­нил­бу­ти­раль (син­те­ти­че­ский поли­мер, име­ю­щий хоро­шие адге­зи­он­ные и плён­ко­об­ра­зу­ю­щие свой­ства), фос­фа­ты и хро­ма­ты цин­ка, спирт, орто­фос­фор­ная кислота(хороший пре­об­ра­зо­ва­тель ржав­чи­ны), вода.

Кис­лот­ный грунт

Прин­цип дей­ствия при­мер­но такой, что орто­фос­фор­ная кис­ло­та дей­ству­ет на металл, а так­же про­ис­хо­дит оса­жде­ние цин­ка.

Поли­ви­нил­бу­ти­раль, вхо­дя­щий в состав реак­тив­но­го грун­та обра­зу­ет плён­ку, на кото­рой хоро­шо будет дер­жать­ся сле­ду­ю­щий слой акри­ло­во­го грун­та.

Полу­ча­ет­ся тон­кий слой адге­зи­он­но­го и анти­кор­ро­зи­он­но­го покры­тия. Этот грунт не уби­ра­ет ржав­чи­ну, но не даёт ей рас­про­стра­нять­ся.

Исполь­зо­ва­ние кис­лот­но­го грун­та

Явля­ет­ся пер­вич­ным грун­том. Рас­пы­ля­ет­ся на «голый» металл. Очень важ­но как сле­ду­ет обез­жи­рить поверх­ность перед рас­пы­ле­ни­ем. Допус­ка­ет­ся при­сут­ствие остат­ков кор­ро­зии.  Нано­сит­ся толь­ко один тон­кий слой.

Сох­нет доста­точ­но быст­ро, при­мер­но 10–15 минут при 20 гра­ду­сах по Цель­сию. После высы­ха­ния нуж­но пере­крыть вырав­ни­ва­ю­щим акри­ло­вым грун­том. Потом, если нуж­но,  шпа­клю­ем, но сра­зу по кис­лот­но­му грун­ту нель­зя.

Тра­вя­щий грунт не нуж­но шли­фо­вать перед рас­пы­ле­ни­ем вырав­ни­ва­ю­ще­го грун­та.

Более подроб­но об этом грун­те може­те про­чи­тать в дру­гой ста­тье.

Что будет, если нане­сти кис­лот­ный грунт на шпа­клёв­ку и ста­рое ЛКП?

Как уже было напи­са­но выше, кис­лот­ный прай­мер рас­пы­ля­ет­ся на чистый металл, но так­же допус­ка­ет­ся его попа­да­ние и на шпа­клёв­ку.

При попа­да­нии на ста­рое ЛКП или на акри­ло­вый грунт, в даль­ней­шем может появить­ся окон­ту­ри­ва­ние.

То есть при после­ду­ю­щем грун­то­ва­нии акри­ло­вым грун­том-напол­ни­те­лем, про­явит­ся кон­тур ста­ро­го грун­та.

Это про­ис­хо­дит из-за про­ни­ка­ния тра­вя­ще­го прай­ме­ра под края ста­ро­го покры­тия. Поэто­му всё же реко­мен­ду­ет­ся нано­сить фос­фа­ти­ру­ю­щий грунт на чистый металл, а при нали­чии ста­рых покры­тий исполь­зо­вать эпок­сид­ный грунт.

Так какой же грунт и когда исполь­зо­вать?

Если металл чистый, не ржа­вый, то мож­но исполь­зо­вать эпок­сид­ный грунт.

Так­же, при нали­чии остат­ков ста­ро­го ЛКП, грун­та и шпа­клёв­ки луч­ше при­ме­нять эпок­сид­ный грунт.

Если есть сомне­ния в сов­ме­сти­мо­сти ста­ро­го с новым покры­ти­ем, то луч­ше, в каче­стве изо­ли­ру­ю­ще­го слоя, так­же нане­сти этот грунт.

Если на метал­ле есть сле­ды кор­ро­зии, то луч­ше исполь­зо­вать кис­лот­ный грунт.

Толь­ко пред­ва­ри­тель­но нуж­но мак­си­маль­но очи­стить металл от ржав­чи­ны, а остав­шу­ю­ся кор­ро­зию тра­вя­щий прай­мер пре­об­ра­зу­ет и оста­но­вит от рас­про­стра­не­ния.

Опять же и чистый металл, без сле­дов кор­ро­зии мож­но грун­то­вать кис­лот­ным грун­том, с после­ду­ю­щим нане­се­ни­ем акри­ло­во­го грун­та.

Мож­но ли исполь­зо­вать оба грун­та одно­вре­мен­но?

Неко­то­рые счи­та­ют, что, загрун­то­вав сна­ча­ла кис­лот­ным грун­том, а потом, рас­пы­лив эпок­сид­ный грунт, они полу­чат мак­си­маль­ную защи­ту метал­ла.

Но на самом деле эпок­сид­ный грунт ней­тра­ли­зу­ет свой­ства тра­вя­ще­го грун­та, воз­дей­ствуя на него сво­им рас­тво­ри­те­лем.

Поэто­му нуж­но выби­рать для исполь­зо­ва­ния в кон­крет­ном слу­чае какой-то один грунт.

Более подроб­но вопрос “нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та на кис­лот­ный” раз­би­ра­ет­ся в ста­тье “мож­но ли нано­сить эпок­сид­ный грунт на кис­лот­ный”.

Печа­тать ста­тью

Источник: https://kuzov.info/kislotnyy-ili-yepoksidnyy-grunt/

Способы порошковой окраски металла

Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь.

Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения.

При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты.

Температура обработки в камере 200–250 градусов.

Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

Наибольшее распространение технология получила:

Порошковая краска используется в промышленном производстве металлических изделий

  • в промышленном производстве металлических изделий;
  • в металлургии;
  • в производстве строительных материалов.

Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

  • мебель, бытовую технику;
  • медицинские инструменты, оборудование;
  • спортивный инвентарь;
  • листовой металл, алюминиевые профили.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Особенности порошковой покраски

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования.

Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников.

Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена.

Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях.

Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры оттенков

  • состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
  • невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
  • при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
  • материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
  • габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Разновидность порошковой окраски

Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

Двухпостовая камера напыления

  • Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
  • Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
  • Питатель.
  • Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Трибостатический пистолет

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже.

Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены.

Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

  • эпоксидные краски;
  • эпоксидно-полиэфирные составы;
  • полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Читайте также  Как покрасить дюралюминий в домашних условиях

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны.

На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска.

Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия.

Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество.

Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема линий порошкового окраса

  1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
  2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
  3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным.

Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины.

Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Печь полимеризации

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

по теме: Порошковая покраска металла

Источник: https://promzn.ru/metallurgiya/poroshkovaya-okraska-metalla.html

Окраска изделий

Качественная Окраска продукции — завершающий этап металлообработки или производства металлоконструкций.

Результат выполненных работ этого этапа, выбранная технология нанесения финишного покрытия формируют облик готового изделия.

В этом виде корпус или прибор увидят конечные потребители, по оценке внешнего вида будет складываться восприятие потребителя, формироваться спрос.

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать услугу

Компания TruMAX предлагает несколько технологий окраски изделий из металла на заказ. Рассмотрим ключевые особенности каждой из них.

Порошковая окраска

Рассмотрим первый вид покраски металлических изделий — порошковая окраска. Речь идет о современном методе обработки поверхности.

Делается это для предотвращения появления коррозии, а также для декорирования элементов в тех случаях, когда необходимо скрыть сварные швы и получить эстетичный вид.

Главное отличие данного варианта от стандартных жидких ЛКМ — отсутствие в составе органических и иных летучих веществ, скорость нанесения и высыхания.

Стоимость покраски

Единица Тип окрашивания Цена за услугу
Квадратный метр

Единица

Единица

Порошковая, RAL по каталогу

Тип окрашивания

Тип окрашивания

100 руб.

Цена за услугу

Цена за услугу

Изделие (5-100 мм)

Единица

Единица

Порошковая, RAL по каталогу

Тип окрашивания

Тип окрашивания

10 руб.

Цена за услугу

Цена за услугу

Сложное изделие с защитой резьбы (5-100 мм)

Единица

Единица

Порошковая, RAL по каталогу

Тип окрашивания

Тип окрашивания

25 руб.

Цена за услугу

Цена за услугу

Этапы порошкового окрашивания

Основной процесс окрашивания состоит из трех фаз:

  1. Начинается все с подготовки поверхности. В это действие входят удаление загрязнений, пыли, обезжиривание деталей. Дополнительным плюсом является этап фосфатирования металла, который повышает адгезионные свойства и дает дополнительную защиту от коррозии.
  2. Основной этап — нанесение порошковых красок в специальной камере напыления (покрасочной камере).
  3. Расплавление порошка с помощью нагрева поверхности до технологической температуры и последующего охлаждения изделий. В результате полимеризации краска затвердевает и готова к эксплуатации.

Технология производства некоторых изделий требует нанесения грунта на металл перед порошковой окраской, в таких случаях добавляют порошковый грунт. Происходит это также в камере напыления. Грунт, имеющий электростатический заряд, наносится с помощью электростатического распылителя.

Преимущества метода порошковой окраски

К существенным плюсам можно отнести немало факторов:

  • Высокая адгезия, прочность покрытия и эксплуатационные свойства.
  • Порошковая краска ровно покрывает любые рельефные поверхности, не оставляет потеков на вертикальных конструкциях.
  • Серьезная экономия. Для получения качественного результата достаточно будет однослойного нанесения. Это возможно благодаря тому, что сухое вещество имеет 100 % -й состав.
  • В составе порошковой краски нет вредных органических соединений. Поэтому технология считается экологически чистой и менее токсичной по сравнению с применением жидкой краски.
  • Компания TruMAX использует краски, которые имеют антикоррозионные свойства. Кроме того, они являются стойкими к перепаду температуры и истиранию.
  • Удобство при транспортировке. Конструкции защищены благодаря образованию плотной полимерной пленки сразу после охлаждения.

Обратившись в компанию TruMAX, вы получите качественную и быструю окраску металлических деталей, изделий и металлоконструкций.

После того как специалист нанесет порошковую краску, останется дождаться, пока закончится полимеризация в камере. Примерное время ожидания — 30-60 минут.

Данное значение зависит от типа изделия и особенностей краски.

Мы рады предоставить для окрашивания любой цвет из каталога RAL, а также следующие типы поверхностей красок: матовый, глянцевый, муар или шагрень.

Холодное цинкование

Следующий способ защиты металла от коррозии — холодное цинкование — это покрытие металла специальным составом, который содержит высокий процент цинка. Полученная в результате такого покрытия защита не уступает по своим свойствам горячее цинкование, но позволяет сэкономить время и средства.

Основные свойства метода

  • Такой метод покраски способствует самовосстановлению поверхности и её самоконсервации в течение всего срока службы.
  • Высокая прочность к абразивному воздействию.
  • Возможность нанесения в зимнее время при отрицательных температурах до -35 ˚С.

Технология процесса

Данный метод предусматривает полную подготовку поверхности металла, которая осуществляется следующим образом:

  • Очищение всех загрязнений, пыли, окалины, масла.
  • Выполнение действий для придания конструкции необходимого уровня шероховатости, удаление ржавчины.
  • В случае необходимости осуществляется просушивание элементов.

Преимущества холодного цинкования

  • Высокий уровень сцепления с лакокрасочными составами.
  • Конструкции могут быть любой геометрической формы.
  • Получение покрытия, которое легко справляется с механической деформацией, термическим расширением и сжатием в широком диапазоне температур.

Окраска — грунтовка

Для защититы металла от коррозии и влаги специалисты компании TruMAX используют грунтовку. Её нанесение осуществляется перед покраской изделий. В результате на поверхности металла образовывается невидимый тонкий слой, который и способствует защите.

От того, какому эксперту вы доверите данную процедуру зависит, насколько хорошо краска или эмаль покроют материал. Поэтому выполнять такого рода работы должны только специализированные организации с многолетним опытом в данной сфере.

Для таких работ чаще всего используют универсальную грунтовку ГФ-021. Что касается состава, то здесь задействована суспензия пигментов в пентафталевом лаке. Грунт не впитывается в покрываемую поверхность, а создает ровный однородный защитный слой.

Преимущества грунтовки

  1. Высокоэффективная защита металла от коррозии, ржавчины, влаги.
  2. Улучшение межслойной адгезии.
  3. Расход последующие покрывных материалов ниже.
  4. Устойчивость к температурным перепадам (-45 °C — + 60 °C).

Подготовка поверхности к грунтованию

Прежде чем приступить к грунтовке изделия необходимо осуществить подготовительные работы:

  • Для равномерной плотности грунтовку перемешивают и разбавляют растворителем.
  • Перед нанесением поверхность шлифуется, очищается и обезжиривается.
  • Главное условие: поверхность металла не должна иметь трещин, повреждений, выступающих сварочных швов.

Окраска пульверизатором

Принято считать, что покраска металла осуществляется кистями. Однако это не так.

Когда речь идет об изделиях масштабных размеров, без пульверизатора не обойтись.

В нанесении краски могут использоваться как краскопульты, работающие от компрессора, так и автономные краскораспылители.

Если вы столкнулись с такой задачей, как осуществление работ по покраске крупных металлоконструкций — лучше всего обратиться к специалистам. Они выполнят все действия качественно и в оговоренные сроки.

Особенности процесса

Для безопасной работы с краскопультом необходимо использовать защитные очки и респиратор с двойным фильтром.

Кроме того, для получения хороших результатов следует помнить о роли освещения.

Чтобы не допустить высыхания подтеков и наплывов, освещение должно быть под острым углом относительно окрашиваемой поверхности.

Прежде чем приступить к окрашиванию металла, необходимо заняться подготовкой.

То есть выровнять поверхность, обработать шкуркой с мелкой зернистостью, а затем тщательно убрать всю пыль.

Все это делается из-за того, что при нанесении ЛКМ при помощи краскопульта все существующие неровности становятся более заметными.

Преимущества метода

  • равномерное нанесение
  • быстрое высыхание поверхности
  • отсутствие подтеков и лишних капель
  • экономный расход состава
  • высокая скорость работы

Стоимость покраски металлоконструкций краскопультом

Наименование услуги Цена от 300 м2 (р.) Цена от 1000 м2 (р.)
Покраска (или грунтовка) металла за 1-раз 80 70
Покраска (или грунтовка) металла за 2-раза 120 100
Покраска профлиста за 1-раз 80 70
Покраска оцинкованного металла за 1-раз 80 70
Покраска вагонов, резервуаров, емкостей, цистерн снаружи за 1-раз 80 70
Покраска крыши за 1-раз 90 80
Окраска труб (диаметром более 500 мм) за 1-раз 80 70
Окраска труб (диаметром более 500 мм) за 2-раза 120 100
Покраска двух компонентными красками высокой вязкости за 1-раз 90 80
Нанесение эпоксидной шпатлевки за 1-раз 90 80

Источник: http://trumax.pro/services/okraska-izdeliy/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: